耐磨鑄件使用環境惡劣，耐磨鑄件中裂紋的存在輕則降低鑄件使用壽命，重則造成設備和人身事故，因此耐磨鑄件中一般不允許有裂紋存在，裂紋的出現將導致耐磨鑄件直接報廢。金陽石防耐磨鑄件淬火開裂的七大措施：

防耐磨鑄件淬火開裂的七大措施！

1.控制碳含量

由于碳含量增加時，宏觀內應力裂紋方向發展，即碳含量增加時，熱應力影響變弱，組織應力的影響加強。水中淬火時，表面壓應力變小，而中間部位的拉應力很大值向表面靠近。油中淬火時，表面拉應力變大。所有這些都會增加淬火開裂傾向。一般來說，碳含量分數低于0.4%時，Ms點在330度以上的碳鋼在水中淬火不易開裂，反之易出現裂紋，因此選擇水冷淬火冷卻介質時，要將碳含量控制在0.4%（質量分數）以下，選擇其他緩冷淬火冷卻介質時，可適當增強碳含量。

2.淬火冷卻方式的改進

淬火冷卻方式不同，內應力的大小、類型和分布就不同，淬火鋼的組織形態也不同，斷裂抗力也不同，終導致淬裂傾向明顯不同。淬火過程中，為了防出現低硬度的珠光體組織，一方面需要快速冷卻，以躲過等溫轉變圖上的“鼻子"；另一方面希望奧氏體進入馬氏體區后緩冷，獲得高硬度的馬氏體。生產實踐表明，由加熱溫度冷卻到馬氏體開始轉變的過程中，鋼的組織仍為奧氏體，而奧氏體本身具有高塑性和低屈服強度的特征，由于無組織轉變，生產熱應力，這一階段耐磨鑄鋼件一般不會出現裂紋。裂紋主要出現在馬氏體轉變區域，為了防淬火裂紋的出現，應采用等溫淬火、分級淬火和雙介質淬火等方法。試驗已經發現，耐磨鑄鋼在馬氏體轉變區緩冷可以獲得碳濃度低的馬氏體，從而降低馬氏體的正方度和組織應力，增強斷裂抗力。這是因為在Ms點以下緩慢冷卻會出現馬氏體自回火現象，且冷速越小，自回火程度越大，馬氏體中的碳含量越低。

3.加入硼元素

硼元素能增強鋼的淬透性，使等溫轉變圖右移，但對Ms點無明顯影響。因而對含硼耐磨鑄鋼的淬裂不敏感，是優良的淬火用鋼。加硼即可改善耐磨鑄鋼的淬裂性能，還可增強耐磨性。

4.控制加熱參數

包括入爐溫度、升溫速度、保溫時間、加熱溫度、加熱介質等工藝參數的合理選擇。

5.淬火后及時回火

耐磨鑄件淬火時，淬火冷卻介質溫度一般高于室溫，而耐磨鑄件冷卻到介質溫度時，尚有一部分奧氏體未轉變成馬氏體。耐磨鑄件從介質中取出后，在室溫放置過程中，繼續發生奧氏體向馬氏體的轉變，實際上是淬火過程的繼續，相應耐磨鑄件的組織應力不斷增加，有可能開裂。因此，淬火后及時回火，可降低淬火內應力，防耐磨鑄件開裂。

6.增強鑄件內在質量

改進鋼液冶煉工藝和耐磨鑄件的鑄造工藝，消除鑄造缺陷，減少鑄件中夾雜物的數量和尺寸，可增強耐磨鑄件的抗淬裂性能。

7.產品結構的改進

盡量斷面尺寸均勻，在尖角和臺階處采用圓角過渡，可增強耐磨鑄件的抗淬裂性能。